在邁克管件的制作過程中，對于水玻璃在制作過程中管件閥門的制作會造成什么影響，在使用制作的過程中，我們從哪些方面進行了解呢？邁克管件廠家為大家進行講解。

水玻璃的影響

水玻璃的模數(shù)、密度以及雜質的多少對涂料的流動性影響極大。隨著模數(shù)的增大，水玻璃中亞膠粒子比例增加，其粘度會隨之增加，涂料的流變性惡化，當模組涂掛時易在表層造成局部涂料堆積。

水玻璃參數(shù)不一致對涂料性能的影響是很大的，這一點很容易被忽視。參數(shù)的不一致性表現(xiàn)在兩個方面。

其一是模數(shù)的不一致性，剛進廠的水玻璃只有經(jīng)過長時間的靜置擴散(分散)后才能使同一批模數(shù)趨于一致，達到穩(wěn)定的分散狀態(tài)；這一過程所需時間在一星期以上，如果急于使用則不可能獲得理想的涂料流變性能。

其二是溶液密度的不一致性，在配涂料前通常要對水玻璃溶液的密度進行調整，應該特別注意加水攪拌后馬上測得的密度是不真實的，因為液體分散穩(wěn)定的過程尚未完成，與所希望的密度有一定的誤差，據(jù)此配制的涂料，其粘度和流動性都有誤差。

耐火粉料顆粒的分布和形狀對涂料流變性的影響較大，雙峰粉涂料具有較好的流變性是大家公認的；但即便是粒度分布基本相同的雙峰粉，當耐火粉料顆料形狀分別為多角、尖角和片狀的粉配制涂料時，在粉液比和水玻璃模數(shù)相同的條件下其流變性也會有很大的差異。

當粉料形狀越接近片狀時，其比表面積也越大，顆粒間的摩擦力和作用力增大，涂料的粘度將大于多角形的粉料。

(3)水玻璃密度和粉液比的綜合影響

水玻璃密度和粉液比的變化對表層涂料流變性的影響是非常直觀的，水玻璃密度和粉液比過大時涂料粘度增加、流變性變差、涂層變厚會引起涂料在型殼表面局部堆積，型殼硬化不良導致“桔皮”問題。

以上就是邁克管件廠家對于水玻璃影響程度上來講，有幫助的地方在這里了，希望大家在進行制作使用的時候可以有更好的了解。